Outils complémentaires:

Après avoir réaliser la scierie mobile nous voilà face à des besoins nouveaux pour l'utiliser correctement... affuter et avoyer les lames entre autre. Bouger les grumes aussi.
Je me suis donc employer à chercher des modèles puis fabriquer les outils adéquates.
L'affuteuse d'abord. On peut aiguiser ses lames à la main avec un tiers point ! c'est fastidieux et vite lassant. 4000mm de ruban au pas de 25, ça fait quelques 160 coups de lime x par X.

J'ai opté pour l'automatisme. -      Alors voilà en images la construction et en vidéo le fonctionnement.

Un Dremel, une meule ronde pour tronçonneuse. Montés sur un levier actionné par une came à manivelle. Sur celle-ci un système bielle manivelle donne un mouvement alternatif à un crochet qui fait avancer la lame au pas ...
Le réglage de passe est fait par molette sur la tige de came verticale. L'ajustement se fait par coulissement du levier dans son support. Le point délicat a été la fabrication de la came. Mais sous Excel avec un graphe on peut obtenir un tracé précis à partir de la courbe des espaces.
Deux plaques d'acier, espacées par des rondelles, maintiennent la lame et règlent la hauteur. Le tout est placé sur un trépied par commodité.

Et ça marche, bien. Le résultat est bon.

Avec ça, pour un meilleur résultat, il faut aussi prévoir un avoyage des dents. Cela consiste à tordre légèrement la pointe de dent pour élargir le trait de coupe et favoriser la circulation de la lame.

Il est possible de faire cette opération à l'aide d'une pince, dent par dent, mais c'est très long, aussi j'ai réalisé une petit machine manuelle utilisant les même berceau et agissant sur deux dents simultanément.

tourne-bille

Pour manipuler les billes (de 50cm en 4M , 4 ou 500Kgs) je me suis fait des tourne-bille -  indispensable !

Modifications:

Voilà  la fin de l'été et le moment de mettre en page les modifications apportées durant cette belle période.
Le moteur d'abord, changé pour un 13cv de même facture. Placé différemment mais toujours avec un galet embrayage.
Les poulies ensuite pour caler la bonne vitesse et la puissance. Double gorges en SPB 120mm et 400mm montées sur moyeu amovible, plus simple à régler.
Le réservoir à eau savonneuse lubrifiante de 20L placé de l'autre coté pour équilibrer la machine.
Une protection plastique plus complète et rigide;
Et surtout des galets suiveurs en métal à roulements.
Des images pour éclairer :
              - Avec les volants bois pour un essai, efficace mais j'ai un doute sur la tenue dans le temps.

 - Installer en forêt pour une coupe de proximité.
Avec les roues, cette fois. Le rendement est meilleur et la fiabilité bonne.

Sur le châssis aussi, j'ai opté pour des supports de grumes métalliques avec des équerres et un serrage puissant.







Bien, je pense avoir opéré les changements utiles. Après plusieurs heures de coupe tout va normalement, on change la lame, on aiguise, on avoie si nécessaire et ça coupe ...

Je me suis aussi penché sur la délicate question de "la tension de lame".
Sur nos machines d'amateurs, ce réglage reste empirique et critique. En effet, une lame trop tendue peut casser...mais trop peu tendue elle oscille, se déforme et peut même quitter les volants (roues). Bref il faut trouver le bon réglage. Il existe une jauge de tension pour scie à ruban, mais à un prix exorbitant ! J'ai donc cherché des appareils "home made" et réalisé deux montages équivalents, à comparateur ou pied à coulisse au 1/100.

Comparateur. 200mm

 Le principe est simple, deux points sur la lame placée à une distance connue : ici 200 (ou 150 mm). Lorsqu'une tension est appliquée à la lame, elle s'étire. Le comparateur permet de mesurer cet étirement, le bloc droit n'est pas solidaire, il pivote et enregistre la différence.

Pied à coulisse.150mm

On peut aussi utiliser un pied à coulisse numérique au 1/100.

Un petit peu de math, pour expliquer / détailler:
Pour 0.01mm d'étirement sur 150mm qui sont mesuré le rapport est :
0.01 / 150 = 0,000066666...
La plupart des aciers ont un module de Young de 29 000 000 PSI ou 200GPa (à vérifier) ; Le rapport devient :
0,00006666 * 29 000 000 = 1933 PSI (Pounds par inches carré) ~ 1,3594kg/mm²
Ainsi lorsque le comparateur enregistre une différence de 0.01mm, on développe une tension de 1933 PSI
Sachant que la plupart des fabricants de lames préconise entre 15000 PSI et 20 000 PSI de tension, il faut donc, en fonction de l'acier, un étirement entre :
15000 / 1933 = 7,7599 centièmes de mm et 20000 / 1933 = 10,3466centièmes de mm.Le seul paramètre variable est le module de Young de l'acier de la lame. Pas besoin de se soucier de l'épaisseur, de la largeur de la lame car l'on mesure une tension et non une force.(merci à Copains des copeaux)